Новости за 2017
ПнВтСрЧтПтСбВс
 12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31 
RSS трансляции
Наши новости могут транслироваться, используя rss.
rss1.0
rss2.0
rdf
Патент РФ на полезную модель «Пресс-фитинг» № 78284
Патент РФ на полезную модель № 78284 «Пресс-фитинг»

Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "Альтерпласт"; Автор: Шаев Евгений Яковлевич; Международная патентная классификация: F16L 13/14 (2006.01); Дата подачи заявки: 18.07.2008; Дата публикации сведений о выдаче патента (выдача патента): 20.11.2008.

Описание полезной модели к патенту


Полезная модель относится к строительствe, а конкретно к пресс-фитингу, предназначенному для неразборного соединения с металло-пластиковыми или пластиковыми трубами с наружным диаметром от 16 до 40 мм, которые предназначены для систем бытового водоснабжения.

Известен пресс-фитинг, содержащий полый корпус с охваченными обжимными гильзами из пластически деформируемого металлического сплава трубчатыми хвостовиками для закрепления концов металло-пластиковых труб между хвостовиком и соответствующей ему обжимной гильзой (Компания Веста трейдинг, технический каталог, издательство компании Веста трейдинг, 2007, стр. 34, 35, изделие VTm 200).

На наружной поверхности хвостовика известного пресс-фитинга на его конце выполнена заходная коническая поверхность, вершина которой ориентирована в направлении от корпуса, и далее по длине хвостовика в направлении корпуса последовательно выполнены первая опрессовочная проточка, первая уплотнительная проточка, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент, вторая опрессовочная проточка, вторая уплотнительная проточка, в которой также расположен кольцевой уплотнительный элемент. Ширина первой опрессовочной проточки превышает ширину второй опрессовочной проточки, симметрично относительно которой расположены первая и вторая уплотнительные проточки.

Известный пресс-фитинг не достаточно надежно противостоит срыву трубы, поскольку противодействие ее осевому перемещению оказывают лишь два участка трубы, деформированных по кольцу при обжатии обжимной гильзы в зонах первой и второй опрессовочных проточек. В наибольшей степени функцию противодействия сползанию выполняет первая, более широкая, опрессовочная проточка. Функция второй опрессовочной проточки заключается в обеспечении возможности деформации кольевых уплотнительных элементов, расположенных в уплотнительных проточках.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в обеспечении надежного противодействия срыву закрепленной металло-пластиковой или пластиковой трубы при сохранении высокой степени предотвращения протечек в соединении.

Этот технический результат обеспечивается пресс-фитингом, содержащим полый корпус с, по меньшей мере, одним охваченным обжимной гильзой из пластически деформируемого металлического сплава трубчатым хвостовиком для закрепления конца металло-пластиковой или пластиковой трубы между хвостовиком и обжимной гильзой.

На наружной поверхности хвостовика на его конце выполнено две последовательно расположенные конические поверхности, вершины которых ориентированы в направлении от корпуса, и далее по длине хвостовика в направлении корпуса последовательно выполнены первая опрессовочная проточка, первая уплотнительная проточка, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент, вторая опрессовочная проточка, вторая уплотнительная проточка, в которой также расположен кольцевой уплотнительный элемент, а также примыкающая к корпусу замыкающая коническая проточка, вершина конической поверхности которой ориентирована в направлении от корпуса.

Выполненный описанным образом хвостовик имеет максимальное количество геометрических элементов, обеспечивающих максимальное усилие срыва трубы и полную герметизацию соединения, которые располагаются на всей длине поверхности хвостовика. При этом два кольцевых уплотнительных элемента подвергаются только частичной деформации, что способствует эффективной герметизации соединения.

В наилучшем варианте ширина второй опрессовочной проточки превышает ширину первой опрессовочной проточки. Длина хвостовика, как правило, равна 25 – 30 мм, ширина второй опрессовочной проточки равна 3,5 мм, а ширина первой опрессовочной проточки – 2,3 мм.

Предпочтительно, когда у основания хвостовика выполнена плоская, перпендикулярная оси хвостовика поверхность, с сопряжением с которой на хвостовик одето кольцевое уплотнение для уплотнение зазора между торцом трубы и корпусом, что способствует дополнительной герметичности соединения. В наилучшем варианте у основания хвостовика выполнена проточка для фиксации втулки из полимерного материала, закрепляющей обжимную гильзу, что обеспечивает ее оптимальное расположение по длине хвостовика.

Полезная модель иллюстрируется примером, показанным на чертеже, где изображен пресс-фитинг в разрезе с двумя хвостовиками для соединения труб разного диаметра. Корпус пресс-фитинга показан как цилиндрическая деталь без иллюстрации выполненной в нем полости, форма выполнения которой не важна для настоящей полезной модели.

Полый корпус 1 выполнен с двумя расположенными с его противоположных сторон трубчатыми хвостовиками 2, которые различаются диаметрами. На каждом хвостовике (на чертеже показано только в отношении одного хвостовика) установлена обжимная гильза 3 из пластически деформируемого металлического сплава. У основания хвостовика 2 выполнена проточка 4 для фиксации втулки 5 из полимерного материала, закрепляющей обжимную гильзу 3.

На наружной поверхности хвостовика 2 на его конце выполнено две последовательно расположенные конические поверхности 6, вершины которых ориентированы в направлении от корпуса 1, и далее по длине хвостовика 2 в направлении корпуса 1 последовательно выполнены первая опрессовочная проточка 7, первая уплотнительная проточка 8, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент 9, вторая опрессовочная проточка 10, вторая уплотнительная проточка 11, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент 12, а также примыкающая к корпусу 1 замыкающая коническая проточка 13, вершина конической поверхности которой ориентирована в направлении от корпуса 1.

У основания хвостовика 2 выполнена плоская, перпендикулярная оси хвостовика поверхность 14, с сопряжением с которой на хвостовик 2 одето кольцевое уплотнение 15.

При монтаже соединения между хвостовиком 2 и обжимной гильзой 3 располагается конец металло-пластиковой или пластиковой трубы 16. Пластиковая труба 16 упирается торцом в кольцевое уплотнение 15. После установки трубы 16 обжимную гильза 3 обжимается радиально по первая 7 и второй 10 опрессовочным проточкам.

При деформации трубы 16 в зоне первой опрессовочной проточки 7 труба 16 надежно обжимается вокруг конических поверхостей 6, взаимодействуя с их основаниями. Деформация трубы 16 в зоне второй опрессовочной проточки 10 способствует частичной деформации кольцевых уплотнительных элементов 9 и 12. При этом торец трубы 16 надежно прижимается к кольцевому уплотнению 15.

Таким образом, хвостовик 2 имеет максимальное количество геометрических элементов, предотвращающих срыв трубы 16 с хвостовика 2 и полную герметизацию соединения. Эти элементы располагаются на всей длине поверхности хвостовика 2, длина которого лежит в диапазоне 25 – 30 мм. При практической реализации используются хвостовики 2 с длиной, составляющей 27,5 мм от его торца до наиболее удаленной от него плоской боковой поверхности проточки 4. Ширина второй опрессовочной проточки 10 выполняется равной 3,5 мм, а ширина первой опрессовочной проточки 7 - 2,3 мм. Как уже отмечалось выше пресс-фитинги такой конструкции используются для неразборного соединения с металло-пластиковыми или пластиковыми трубами систем бытового водоснабжения с наружным диаметром от 16 до 40 мм. Полезная модель может быть использована в конструкциях фитингов с двумя, тремя, четырьмя хвостовиками. В конструкциях с одним хвостовиком и с резьбовым участком или фланцем для подключения труб к оборудованию с резьбовым или фланцевым элементом подключения.


Формула полезной модели


1. Пресс-фитинг, содержащий полый корпус с, по меньшей мере, одним охваченным обжимной гильзой из пластически деформируемого металлического сплава трубчатым хвостовиком для закрепления конца металло-пластиковой или пластиковой трубы между хвостовиком и обжимной гильзой, при этом на наружной поверхности хвостовика на его конце выполнено две последовательно расположенные конические поверхности, вершины которых ориентированы в направлении от корпуса, и далее по длине хвостовика в направлении корпуса последовательно выполнены первая опрессовочная проточка, первая уплотнительная проточка, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент, вторая опрессовочная проточка, вторая уплотнительная проточка, в которой также расположен кольцевой уплотнительный элемент, а также примыкающая к корпусу замыкающая коническая проточка, вершина конической поверхности которой ориентирована в направлении от корпуса.

2. Пресс-фитинг по п.1, отличающийся тем, что ширина второй опрессовочной проточки превышает ширину первой опрессовочной проточки.

3. Пресс-фитинг по п.2, отличающийся тем, что длина хвостовика равна 25 – 30 мм, ширина второй опрессовочной проточки равна 3,5 мм, а ширина первой опрессовочной проточки – 2,3 мм.

4. Пресс-фитинг по п.1, отличающийся тем, что у основания хвостовика выполнена плоская, перпендикулярная оси хвостовика поверхность, с сопряжением с которой на хвостовик одето кольцевое уплотнение для уплотнение зазора между торцом трубы и корпусом.

5. Пресс-фитинг по п.1, отличающийся тем, что у основания хвостовика выполнена проточка для фиксации втулки из полимерного материала, закрепляющей обжимную гильзу.

Реферат


Технический результат настоящей полезной модели заключается в обеспечении надежного противодействия срыву закрепленной металло-пластиковой или пластиковой трубы при сохранении высокой степени предотвращения протечек в соединении. Полый корпус 1 выполнен, по меньшей мере, с одним хвостовиком 2, на котором установлена обжимная гильза 3. На наружной поверхности хвостовика 2 на его конце выполнено две последовательно расположенные конические поверхности 6, вершины которых ориентированы в направлении от корпуса 1, и далее по длине хвостовика 2 в направлении корпуса 1 последовательно выполнены первая опрессовочная проточка 7, первая уплотнительная проточка 8, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент 9, вторая опрессовочная проточка 10, вторая уплотнительная проточка 11, в которой расположен кольцевой уплотнительный элемент 12, а также примыкающая к корпусу 1 замыкающая коническая проточка 13, вершина конической поверхности которой ориентирована в направлении от корпуса 1. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.