Новости за 2017
ПнВтСрЧтПтСбВс
 12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930 
 
RSS трансляции
Наши новости могут транслироваться, используя rss.
rss1.0
rss2.0
rdf
Патент РФ на полезную модель № 75345 "Пресс для склеивания щитов"
Патент РФ на полезную модель № 75345 "Пресс для склеивания щитов"

Патентообладатель - автор: Кочаров Артур Робертович; Международная патентная классификация: B27M 3/04 (2006.01), E04F 15/02 (2006.01); Дата подачи заявки: 31.03.2008; Дата публикации сведений о выдаче патента (выдача патента): 10.08.2008.

Описание полезной модели

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к прессу для склеивания щитов.

Известен пресс для склеивания паркетных щитов, включающий несущее основание в виде стола, расположенный со стороны одного его торца нажимной механизм, выполненный в виде нажимного поперечного упора, имеющего прямоугольный выступ для расположения паркетных пластин тремя рядами в шахматном порядке, который расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и связан с приводом нажимного механизма, и расположенный далее механизм прессования, выполненный с узлами вертикального и горизонтального сжатия, соответственно, с нажимной горизонтальной пластиной, связанной с возвратно-поступательными приводами, с продольным нажимным элементом, сжимающим изготавливаемый паркетный щит в поперечном направлении за счет упругих элементов (EP, № 496341, A2, МПК B27M 3/06, 1992).

В процессе работы вначале между отведенным продольным нажимным элементом и механизмом прессования укладывается два поперечных ряда паркетных пластин в шахматном порядке за счет расположения сопрягаемых с продольным нажимным элементом паркетных с повторением его конфигурации выступа и впади слева и справа от выступа. Далее этот блок набранных паркетных пластин продольным нажимным элементом направляется в механизм прессования где сжимается в поперечном и вертикальном направлении до отверждения клеящего состава. После отверждения этого блока цикл повторяется. По мере удлинения собранного паркетного щита, выходящего из механизма прессования, отрезаются секции нужной длины.

В механизме прессования склеиваемая секция щита выдерживается достаточно продолжительное время для схватывания клеящего состава, что значительно снижает производительность пресса. Повышение производительности пресса возможно при использовании клеящих составов с малым временем отверждения, которые, в сравнении с применяемыми в обычной практике составами, такими как клеящий состав на основе поливинилацетата, более дорогостоящи. При изготовлении щитов из деревянных брусков, отличающихся от паркетных планок большей высотой и меньшей шириной, причем щитов, ширина которых может доходить до полутора метров и изготавливаемых из большого количества рядов брусков, недостаток в производительности пресса еще более усугубляется, поскольку значительно увеличивается склеиваемая площадь заготовок.

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного пресса для изготовления щитов с шириной до 1,0 - 1,5 метров из деревянных брусков, склеиваемых составами, отверждающимися в естественных условиях.

Достижение указанного технического результата обеспечивается прессом для склеивания щитов, который включает несущее основание в виде стола с вытянутой опорной панелью из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими, нажимной и прикатывающий механизмы, а также, по меньшей мере, один механизм обжима.

Нажимной механизм расположен со стороны одного из торцов опорной панели и выполнен в виде нажимного поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели, что обеспечивается, по меньшей мере, одним приводом нажимного механизма.

Прикатывающий механизм расположен далее по длине опорной панели и выполнен в виде валика, расположенного поперечно по ширине опорной панели, закрепленного с возможностью свободного вращения на коромысле, которое шарнирно установлено на расположенной над опорной панелью раме, жестко связанной с несущим основанием. Коромысло прикатывающего механизма связано, по меньшей мере, с одним возвратно-поступательным приводом прикатывающего механизма с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели.

Затем расположен прижимной механизм, выполненный в виде ориентированной поперек опорной панели прижимной балки, связанной с установленным на раме возвратно-поступательным приводом прижимного механизма с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балкой в направлении опорной панели.

Далее по длине опорной панели расположены, по меньшей мере, один механизм обжима и устройство вертикального прижима.

Механизм обжима выполнен в виде продольного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели и связанного, по меньшей мере, с одним возвратно-поступательным приводом механизма обжима.

Устройство вертикального прижима выполнено в виде двух продольных балок, ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели, на которых закреплен набор прижимных роликов, расположенных поперек опорной поверхности.

Для формирования расположения деревянных брусков, из которых склеивается щит, нажимной поперечный упор со стороны, обращенной к прикатывающему механизму, выполнен в виде гребенки с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами.

В наилучшем варианте выполнения полезной модели привод нажимного механизма, привод механизма обжима и привод прикатывающего механизма выполнены в виде пневмоцилиндров, а балки устройства вертикального прижима закреплены на связанных жестко с несущим основанием вертикальных стойках.

Конкретный пример выполнения пресса для склеивания щитов проиллюстрирован чертежами, где на фиг.1 представлен вид пресса сбоку, на фиг.2 – вид сверху, а на фиг.3 – вид сбоку со стороны, противоположной нажимному механизму, прикатывающий механизм не показан.

Пресс для склеивания щитов включает несущее основание 1 в виде стола с вытянутой опорной панелью 2 из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими 3 (фиг.3).

Со стороны одного из торцов опорной панели 2 расположен нажимной механизм в виде нажимного поперечного упора 4, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели, что обеспечивается четырьмя приводами 5 нажимного механизма в виде установленных параллельно пневмоцилиндров.

Далее над опорной панелью 2 по ее длине установлена рама 6, жестко связанная с несущим основанием 1. На раме 6 смонтирован прикатывающий механизм в виде валика 7, расположенного поперечно по ширине опорной панели 2, который закреплен с возможностью свободного вращения на коромысле 8, шарнирно установленном на раме 6. Коромысло 8 связано двумя возвратно-поступательными приводами 9 в виде пневмоцилиндров, установленных с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели 2, что достигается шарнирным закреплением их корпусов на раме 6 выше точки шарнирного закрепления коромысла 8.

Затем по длине опорной панели 2 расположен прижимной механизм в виде ориентированной поперек опорной панели 2 прижимной балки 10, связанной с установленным на раме возвратно-поступательным приводом 11 в виде пневмоцилиндра с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балкой 10 в направлении опорной панели 2.

Далее по длине опорной панели 2 расположено два механизма обжима 12, каждый их которых выполнен в виде продольного упора 13 (фиг.3), расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели 2. Продольный упор 13 каждого механизма обжима 12 имеет два расположенных по краям продольного упора 13 возвратно-поступательных привода 14 механизма обжима в виде пневмоцилиндров.

За прикатывающим механизмом (6, 7, 8, 9) и прижимным механизмом (10, 11) расположено устройство вертикального прижима в двух продольных балок 15, ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели 2 до второго торца 16 опорной панели 2, на которых закреплен набор прижимных роликов 17, расположенных поперек опорной панели 2. Продольные балки 15 закреплены на связанных жестко с несущим основанием 1 вертикальных стойках 18.

Расположение деревянных брусков, из которых склеивается щит, задается нажимным поперечным упором 4, который со стороны, обращенной к прикатывающему механизму (6, 7, 8, 9), выполнен в виде гребенки 19 с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами. Во впадины закладываются деревянный бруски, причем ширина впадин соответствует ширине деревянных брусков. Затем между брусками напротив выступов гребенки 19 закладывается еще ряд брусков, такой же длинны. На деревянные бруски в местах их сопряжения между собой наносится клеящий состав. Набранная таким образом заготовка изготавливаемого щита поперечным упором 4 перемещается по опорной панели 2. При этом заготовка щита прокатывается валиком 7, а прижимной балкой 10 создается дополнительное продольное нагружение заготовки щита, которая далее проходит в механизм обжима 10, где сжимается по бокам и фиксируется сверху прижимными роликами 17 устройства вертикального прижима (15, 17).

Затем поперечный упор 4 отводится и для повторения цикла на освободившемся месте укладываются новые ряды деревянных брусков. Изготовленный щит, выходящий за пределы второго торца 16 опорной панели 2 разрезается на части нужной длины.


Формула полезной модели

1. Пресс для склеивания щитов, включающий несущее основание в виде стола с вытянутой опорной панелью из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими, расположенный со стороны одного торца опорной панели нажимной механизм, выполненный в виде нажимного поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели и связанного, по меньшей мере, с одним приводом нажимного механизма, расположенный далее по длине опорной панели прикатывающий механизм, выполненный в виде валика, расположенного поперечно опорной панели, закрепленного с возможностью свободного вращения на коромысле, шарнирно установленном на расположенной над опорной панелью раме, которая жестко связана с несущим основанием, причем коромысло прикатывающего механизма связано, по меньшей мере, с одним возвратно-поступательным приводом прикатывающего механизма с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели, расположенный далее прижимной механизм, выполненный в виде ориентированной поперек опорной панели прижимной балки, связанной с установленным на раме возвратно-поступательным приводом прижимного механизма с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балкой в направлении опорной панели, расположенные далее по длине опорной панели, по меньшей мере, один механизм обжима и устройство вертикального прижима, механизм обжима выполнен в виде продольного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели и связанного, по меньшей мере, с одним возвратно-поступательным приводом механизма обжима, устройство вертикального прижима выполнено в виде двух продольных балок, ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели, на которых закреплен набор прижимных роликов, расположенных поперек опорной поверхности, при этом нажимной поперечный упор со стороны, обращенной к прикатывающему механизму, выполнен в виде гребенки с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что привод нажимного механизма, привод механизма обжима, привод прикатывающего механизма, а также привод прижимного механизма выполнены в виде пневмоцилиндров.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что балки устройства вертикального прижима закреплены на связанных жестко с несущим основанием вертикальных стойках.


Реферат

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного пресса для изготовления щитов с шириной до 1,0 - 1,5 метров из деревянных брусков, склеиваемых составами, отверждающимися в естественных условиях. Несущее основание 1 выполнено в виде стола с вытянутой опорной панелью 2 с боковыми продольными направляющими. Со стороны одного из торцов опорной панели 2 расположен нажимной механизм в виде нажимного поперечного упора 4, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели, что обеспечивается четырьмя приводами 5 нажимного механизма. Далее над опорной панелью 2 по ее длине установлена рама 6, на которой смонтирован прикатывающий механизм в виде валика, расположенного поперечно по ширине опорной панели 2, который закреплен с возможностью свободного вращения на коромысле 8, шарнирно установленном на раме 6. Коромысло 8 связано двумя возвратно-поступательными приводами 9, обеспечивающими передачу нажимного усилия через валик в направлении опорной панели 2. Затем по длине опорной панели 2 расположен прижимной механизм в виде ориентированной поперек опорной панели 2 прижимной балки 10, связанной с установленным на раме возвратно-поступательным приводом 11 с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балкой 10 в направлении опорной панели 2. Далее расположен механизм обжима 12 в виде продольного упора 13, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели 2, что обеспечивает возвратно-поступательный привод 14. За прикатывающим механизмом расположено также устройство вертикального прижима в виде двух продольных балок 15, ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели 2, на которых закреплен набор прижимных роликов 17. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.